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近日，天津利達(dá)鋼管廠在鍍鋅管制造領(lǐng)域取得重大技術(shù)突破，成功研發(fā)"納米復(fù)合鍍鋅技術(shù)"，該技術(shù)將傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝的耐腐蝕性能提升300%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的零污染排放，標(biāo)志著我國(guó)在環(huán)保型鍍鋅管研發(fā)領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著，新型納米復(fù)合鍍鋅技術(shù)采用獨(dú)創(chuàng)的"梯度復(fù)合鍍層"工藝，通過(guò)納米材料改性，使鍍鋅層厚度從傳統(tǒng)80μm降至30μm，卻將耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間從72小時(shí)延長(zhǎng)至1000小時(shí)。該技術(shù)同時(shí)攻克了傳統(tǒng)鍍鋅管表面鋅瘤、漏鍍等行業(yè)難題，產(chǎn)品表面光潔度提升至Sa2.5級(jí)。經(jīng)國(guó)家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，新產(chǎn)品使用壽命可達(dá)30年以上。

綠色生產(chǎn)工藝突破，利達(dá)創(chuàng)新研發(fā)的"無(wú)酸洗前處理工藝"，徹底替代傳統(tǒng)鹽酸酸洗工序，通過(guò)物理-化學(xué)復(fù)合清洗技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放。配套建設(shè)的鍍鋅煙氣深度處理系統(tǒng)，采用"布袋除塵+活性炭吸附+SCR脫硝"三級(jí)凈化工藝，污染物排放濃度僅為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1/10。2024年6月，該生產(chǎn)線獲評(píng)"國(guó)家級(jí)綠色示范產(chǎn)線"。

市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊，新產(chǎn)品已成功應(yīng)用于多個(gè)國(guó)家重點(diǎn)工程：在港珠澳大橋延長(zhǎng)線項(xiàng)目中，作為海底隧道排水系統(tǒng)核心材料；在北京城市副中心綜合管廊建設(shè)中，用于高壓電纜保護(hù)套管；在西部光伏發(fā)電基地，成為支架系統(tǒng)關(guān)鍵構(gòu)件。目前，產(chǎn)品已通過(guò)歐盟CE認(rèn)證和新加坡PSB認(rèn)證，首批出口訂單達(dá)5萬(wàn)噸。

未來(lái)發(fā)展規(guī)劃，天津利達(dá)鋼管廠計(jì)劃投資8億元建設(shè)"智能環(huán)保鍍鋅管產(chǎn)業(yè)園"，項(xiàng)目將集成5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程智能化生產(chǎn)。同時(shí)，企業(yè)正與中科院金屬研究所合作研發(fā)"自修復(fù)鍍鋅涂層技術(shù)"，預(yù)計(jì)2025年完成中試。該技術(shù)可在鍍層受損時(shí)自動(dòng)修復(fù)，將產(chǎn)品使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)至50年。

這一系列創(chuàng)新成果的取得，不僅鞏固了利達(dá)在鍍鋅管領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位，更推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)向綠色化、高端化轉(zhuǎn)型，為"雙碳"目標(biāo)下的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供了優(yōu)質(zhì)材料解決方案。